压型楼承板施工工艺中，保证密封防渗需从材料选择、施工细节及后期处理三方面综合把控。
材料选择是基础。压型楼承板本身需具备较高的平整度与抗变形能力，避免因板材弯曲或变形导致拼接处出现缝隙。同时，配套的密封材料至关重要，应选用与楼承板材质相容性好、弹性佳、耐候性强的密封胶或密封条。例如，硅酮密封胶因其优异的耐老化性能和粘结性，常被用于楼承板接缝处理，能有效抵御温度变化和振动带来的影响，防止水分渗透。
施工细节是关键。在安装楼承板前，需对基层进行彻底清理，确保无灰尘、油污等杂质，以免影响密封材料的粘结效果。拼接时，应严格按照设计要求进行对齐，避免错位导致缝隙过大。对于楼承板之间的横向接缝，可采用双道密封处理：先在接缝处填充密封胶，再覆盖一层防水卷材或专用密封带，形成双重防护。纵向接缝处，则需确保锁扣连接紧密，必要时可在锁扣内注入密封胶，增强密封性。此外，楼承板与周边结构（如墙体、梁柱）的连接处，需采用柔性密封材料进行过渡处理，避免因不同材料热胀冷缩系数不同而产生裂缝。
节点处理不容忽视。楼承板上的预留孔洞（如管线穿楼板处）是防渗的薄弱环节。施工时，应在孔洞周边设置止水环或止水钢板，并与楼承板牢固焊接。管线安装完成后，用密封材料对孔洞与管线之间的缝隙进行填充，确保密实无空隙。对于屋面排水坡度设计，需保证排水顺畅，避免积水对楼承板长期浸泡，降低渗漏风险。同时，在屋面低洼处或排水口周边，应增设附加防水层，提高局部防渗能力。
后期维护与检查也必不可少。施工完成后，需对楼承板的密封情况进行全面检查，重点检查接缝处、节点部位是否有开裂、脱落现象。发现问题及时修补，避免小问题演变成大隐患。在后续使用过程中，定期对屋面进行清理，防止杂物堆积堵塞排水通道，同时检查密封材料的老化情况，必要时进行更换，确保长期防渗效果。
